聚乙烯防腐冷纏帶是近年來廣泛使用的一種防腐產品。前期聚乙烯防腐冷纏帶分為內帶和外帶，內帶為膠層，主要起防腐作用，外帶為基材，保護內層，起保護作用。但是施工要求高，使用復雜麻煩。目前冷包裝帶的膠層和基材是熱復合一體的，也叫聚乙烯660防腐冷包裝帶、聚乙烯防腐帶、聚乙烯冷包裝帶等。還有一種聚丙烯增強纖維防腐膠帶，基材和聚乙烯防腐冷纏帶不一樣，這里不介紹。本文主要介紹聚乙烯防腐冷纏帶的詳細施工步驟和施工環境要求。
聚乙烯防腐冷纏帶適用于石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導行件等部分的防腐和修復。聚乙烯冷纏帶是由聚乙烯基膜，熱復合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。
產品優點：
膠層厚薄均勻，適應性廣；
具有優異的粘結性和彈性，使防腐層能適應管道的熱脹冷縮；
聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強；
拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。
施工環境要求：
1.防腐涂層工程應在濕度低于75%的情況下進行
2.風沙大時，沒有可靠的保護措施，不能涂抹底座和冷帶。
鋼管表面預處理：
1.鋼管表面及焊接必須處理
2.用剩下的安全油漆擦拭，去除可見的油污
3.用文件、線刷或其他方法去除管道上的殘留物
手動除銹：線刷，電動輪除銹。管道中不能有疏松的氧化皮、鐵塊、凸塊、水分和污垢。除銹質量在涂裝前為“鋼材表面腐蝕等級及GB/t 89230x 1772規定Sa2等級
5.去除鐵銹后，要處理暴露在鋼管表面的缺陷，清除附著在鋼管表面的灰塵，清除廢棄物，保持鋼管表面干燥干凈
6.防腐前要重新檢查鋼管的干燥和清潔度。生銹或表面污染發生時，應根據標準重新進行表面預處理。
7.鋼管表面在預處理后6小時內及涂抹底漆前應干燥無塵。
底漆涂裝要求：
1.要將底漆均勻混合在容器中，使沉淀物(工業合成劑)**均勻
2.底漆要裝在鐵容器里，其余的使用后要及時倒回到原來的容器里密封
3.涂抹底漆的工具要保持干凈，可以用干凈的刷子、海綿滾筒或其他機械方法涂
4.底漆要均勻涂上，以免泄漏、凝固、油珠、氣泡等缺陷。彎曲角度為、為的焊接要慎重繪制。底漆干燥后(常溫下空氣自然流動時，包裹膠帶通常需要5分鐘)。
5.通常手動征收10平方米/升，機器適用15平方米/升
6.底漆施工遠離火焰，要注意安全
產品規格：
聚乙烯冷纏帶寬度-基本薄膜厚度/粘合層厚度產品寬度(50、75、100、150、200、250、300毫米)
基底膜厚度(0.20-0.80毫米)
粘合劑層厚度(0.10mm-0.30mm)
產品用途：
鋼管表面處理：除銹、焊接渣、毛刺、油污、手動除銹St3級、除銹、Sa2級
底漆：均勻混合A、B組，用刷子或滾筒均勻涂色。
重疊彎曲：可以重疊，直到底漆表面干燥(通常為5-10分鐘)。
運輸和保管：
應存放在遠離熱源和火焰的5-30的陰涼環境中。
防止運輸過程中暴露、下雨和擠壓變形。
在攝氏5度以下長時間冷凍后，保存20左右48小時才能使用。
